Treinamentos Gerenciais

 

 

 

 

 

 

  
 
GERENCIAMENTO DA ROTINA (GRD) 

São as ações e verificações diárias conduzidas para que cada pessoa possa assumir as responsabilidades no cumprimento das obrigações conferidas a cada pessoa e a cada organização.

Atuação:

  • Na perfeita definição da AUTORIDADE e RESPONSABILIDADE de cada pessoa;
  • Na padronização dos PROCESSOS e do TRABALHO;
  • Na monitoração dos RESULTADOS de processos e na comparação com as metas;
  • Na AÇÃO CORRETIVA no PROCESSO, a partir dos DESVIOS encontrados nos RESULTADOS, quando comparados com as METAS;
  • Num bom ambiente de trabalho (5S) e na máxima utilização do potencial mental das pessoas;
  • Na busca contínua da PERFEIÇÃO.
LEAN MANUFACTURING (PRODUÇÃO ENXUTA) 

Um programa sistemático para identificar e eliminar desperdícios (atividades que não agregam valor) através da melhoria continua levando próximo a perfeição baseada e puxada pelo cliente

Benefícios que a adoção do Pensamento Enxuto podem trazer para a empresa:

  • Aumento da produtividade da mão-de-obra ao longo do sistema como um todo.
  • Redução de erros que chegam ao cliente.
  • Redução de sucata dentro do processo de produção.
  • Redução de acidentes.
  • Redução do tempo de lançamento de novos produtos.
  • Possibilidade de oferta de maior variedade de produtos a um custo adicional modesto

Sob a ótica do cliente

  • Resolver os problemas do cliente permanentemente.
  • Não desperdiçar o tempo do cliente.
  • Oferecer exatamente o que o cliente quer.
  • Oferecer exatamente onde o cliente quiser.
  • Oferecer exatamente quando o cliente quiser
PROGRAMA DE GERENCIAMENTO PARTICIPATIVO (5S´s) 

É um processo para criar e manter um lugar de trabalho limpo, ordenado e de alto desempenho. Busca pelo ambiente de trabalho onde os operadores sintam prazer de trabalhar.

MAPA DE FLUXO DE VALOR (VSM)

VSM é a identificação do fluxo de valor, entendido como o conjunto de todas ações específicas necessárias para se levar um bem ou serviço a passar por três tarefas gerenciais críticas: desenvolvimento do produto (da concepção até o lançamento), gerenciamento da informação (do pedido à entrega) e transformação física (da matéria-prima ao produto acabado).

TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS (SMED)

É uma ferramenta que tem o objetivo de obter reduções drásticas no tempo requerido para a realização das atividades de setup em máquinas ou equipamentos que envolvem troca de ferramentas ou de materiais e que, portanto, implicam na necessidade de pará-las.

MELHORIA CONTÍNUA DE PROCESSOS (KAIZEN)

São melhorias simples feitas pelos funcionários de linha de frente, orientadas para determinadas ocasiões onde existam perdas no processo. É possível atribuir aos trabalhadores pequenos reparos, controle da qualidade e, até mesmo, reservar horários para que a equipe possa sugerir medidas para melhorar o processo.

PADRONIZAÇÃO DE TRABALHO (CELULARIZAÇÃO)

Uma ferramenta que define a interação de pessoas e o ambiente de trabalho enquanto processo, um produto ou serviço. Disponibiliza uma rotina consistente da operação e tem o objetivo de produzir conforme a demanda, visando a eliminar perdas por superprodução e custos de estoque, além de flexibilizar a produção. Baseia-se na troca rápida de ferramentas. A produção em pequenos lotes elimina os custos financeiros dos estoques, além de permitir que o operador visualize os erros dos equipamentos quase que instantaneamente.

POKA YOKE

o Uma ferramenta que tem por objetivo a de prevenção de falhas por distração humana e ao ideal de produzir sempre com qualidade (defeito zero).

CELULARIZAÇÃO

É a organização da produção em grupos de produtos e/ou peças que possuem afinidades relevantes e utilizam os mesmos recursos de produção, a fim de simplificar e racionalizar a programação da produção, as movimentações de materiais e o controle.

TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT (TPM)

É um programa de desenvolvimento e implementação de uma estrutura na empresa com o objetivo de Integrar produção e manutenção para alcançar a Quebra/Falha Zero.

GERENCIAMENTO DE PROJETOS (PMI) 

Conceitos e técnicas internacionais baseado nas práticas propostas pelo PMI®, que possibilitem entregar os projetos dentro dos prazos, custos e padrões de qualidade estabelecida, alinhada com os objetivos estratégicos da empresa. Promover a utilização de uma linguagem comum, internacional, e nivelamento de conhecimento na área de gerenciamento de projetos no modelo do PMI.

  1. Introdução: O PMI e o PMBOK
  2. Contexto do Gerenciamento de Projetos: O que é um Projeto, e que é Gerenciamento de projetos, Ciclo de vida do projeto, causas de fracasso, fatores de sucesso, Stakeholders, habilidades gerenciais.
  3. Grupos de processos:
  • Iniciação / Planejamento / Execução / Monitoramento e Controle
  • As 9 Áreas de Conhecimento: Tempo, custo, qualidade, Recursos Humanos, Comunicações, Risco, Aquisições e Integração
 SIX SIGMA (DMAIC)
  • É um estado em que um departamento, uma fábrica ou um negócio possui todos os processos que têm impacto sobre os requisitos do cliente gerando 3,4 defeitos por milhão.
  • Uma medida para a capabilidade do processo de acordo com as necessidades do cliente.
  • Uma metodologia para melhoria do processo de 5 fases, que utiliza a análise estatística para a tomada de decisão DMAIC
  • D.Definir - O que precisa ser melhorado?
  • M.Medir - Qual a frequência dos defeitos?
  • A.Analisar - Quando e Onde ocorrem os defeitos ? 
  • I.Implementar - Como podemos corrigir o processo?
  • C.Controlar - Como disciplinar e manter as melhorias?
CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSOS (CEP)

Metodologia usada para o controle de dados de forma estatística para o aprimoramento contínuo da qualidade.